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更新時間:2025-07-09
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安全風險居高不下
鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境極為嚴苛:高溫、高粉塵、強磁場、高噪音,特別是煤氣柜區(qū)域,常年存在一氧化碳等有毒有害氣體泄漏的風險。人工巡檢意味著工人必須直接暴露于危險環(huán)境中,即使采取防護措施,也無法避免意外發(fā)生。
效率質(zhì)量受限:
人工巡檢受高溫生理極限制約(如70℃環(huán)境單次作業(yè)≤30分鐘),以2500m3高爐30個風口為例,全面檢查需30分鐘左右。盡管關(guān)鍵崗位(如組長)要求30~60分鐘/次,但受人員配置與輪換限制,部分區(qū)域?qū)嶋H頻次仍難達標準(約2小時/次),存在漏檢風險。
數(shù)據(jù)價值沉睡:
人工記錄碎片化、滯后,依賴經(jīng)驗判斷,缺乏科學數(shù)據(jù)支撐。
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面對挑戰(zhàn),酷萊光電推出多形態(tài)防爆巡檢機器人(四足、輪式、掛軌),以創(chuàng)新技術(shù)打造安全監(jiān)控方案:

硬核功能集成:集紅外測溫、有毒/易 燃的氣體檢測、自燃預(yù)警、智能讀表于一身,滿足“跑冒滴漏"、氣體監(jiān)測、24小時不間斷巡檢的剛性需求。
全方面環(huán)境感知:搭載紅外熱像儀、可見光相機、高精度氣體傳感器,擁有“視覺+嗅覺",精準捕捉隱患,異常即時報警。
無畏嚴苛環(huán)境: 符合Ex IIB T4 Gb防爆標準,無懼高溫、高濕、粉塵、強磁干擾及煤氣泄漏風險,穩(wěn)定可靠運行。
智能導(dǎo)航作業(yè): 運用3D激光雷達與SLAM技術(shù),無需軌道標記,在復(fù)雜環(huán)境中毫米級精準定位與自主避障。
AI智能診斷: 前端算法+后臺大數(shù)據(jù)分析,實現(xiàn)從“數(shù)據(jù)采集"到“智能診斷"的跨越。比人工更快、更準發(fā)現(xiàn)隱患,第一時間預(yù)警,防患于未然。
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